五金沖壓件的凹凸問題如何降低?目前造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們到底該如何去避免這種問題呢?接下來森美精密五金沖壓件加工廠家的小編就來給大家做詳細的講解，而降低五金沖壓件凹凸問題有5大方法：

　　1、拉延模的檢查和修正：

　　拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

　　2、剪切模的檢查和修正：

　　剪切工序后五金沖壓件出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在五金沖壓前必須觀察鐵粉避免五金沖壓件的凸凹的發生。

　　3、適當的機械手速度：

　　對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

　　4、檢查截斷面：截斷卷料時，

　　截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產前必須在材料區或者五金沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

　　5、板料清洗裝置的檢查：

　　五金沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

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