目前，精密五金沖壓成型技術(shù)的應(yīng)用性研究仍處于發(fā)展階段中。為滿足各領(lǐng)域?qū)芪褰饹_壓零件厚度的日益增長的要求，精密五金沖壓加工成型技術(shù)從以下幾方面開展了應(yīng)用性研究：

　　1、加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，通過精密五金沖壓模具結(jié)構(gòu)的完善以及靜水壓效應(yīng)等，提高精密五金沖壓加工材料的冷塑性能力;

　　2、開展在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)精密五金沖壓的技術(shù)研究，適應(yīng)客戶多品種小批量生產(chǎn)的需要;

　　3、加強(qiáng)適用于精密五金沖壓工件的材料設(shè)計與工藝控制技術(shù)的研究與開發(fā)，為精密五金沖壓加工成形技術(shù)的研究與應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);

　　4、從精密五金沖壓模具材料、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝潤滑等方面研究提高模具壽命和五金沖壓工件品質(zhì)的工藝技術(shù)。

　　綜上所述，精密五金沖壓加工成形技術(shù)是建立在新材料、新能源、新型制造技術(shù)等多學(xué)科高新技術(shù)成果基礎(chǔ)上的效率高、高精度成形技術(shù),國家已經(jīng)將精密五金沖壓加工列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。隨著沖壓精密成型技術(shù)的研究和不斷開發(fā)改進(jìn)，充分發(fā)揮五金加工效率高和產(chǎn)品的高互換性、加工成本低等的優(yōu)越性，將會大大提高機(jī)械、汽車等行業(yè)零部件的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步推動我國精密五金沖壓加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與快速發(fā)展。