五金沖壓件的下料生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不良問題，表面凹凸就是其中一個(gè)。五金沖壓件生產(chǎn)中制件外觀常出現(xiàn)的問題是凹凸題目，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。沖壓進(jìn)程中作業(yè)者行使不注意，制件在收支料時(shí)移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不同理;自動(dòng)扮設(shè)備調(diào)整不同理(行程、速度等)。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞等等一些問題都會(huì)產(chǎn)生沖壓件變形和凹凸。

    1.由于沖壓時(shí)，板材會(huì)受到凸模的擠壓，發(fā)生彈性形變，從而產(chǎn)生凹型曲面。其質(zhì)量受到模具間隙的影響，距離合適時(shí)，不會(huì)發(fā)生翹曲;間隙大，彎曲沖剪工序受到延時(shí)，翹曲問題不能及時(shí)解決，工件表面就會(huì)發(fā)生凹凸;間隙小，凹模處的沖件尺寸就會(huì)偏大，材料受到擠兌，也會(huì)形成凸米。

    處理辦法：在沖壓模具上設(shè)置卸料板和頂料板，也稱為壓邊裝置，用來防止工件的彈性翹曲，消除表面凹凸現(xiàn)象。

    2.凹模的內(nèi)部接觸面存在缺陷也會(huì)導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸，例如存在反錐度，頂料板過小等。

    處理辦法：將反錐度修去，或者更換頂料版。

    3.在生產(chǎn)復(fù)雜件時(shí)，如果四周受力不均勻，也會(huì)導(dǎo)致凸米產(chǎn)生。

    處理辦法：增大雙邊壓力。

    4.模具與沖件之間存在雜質(zhì)，例如油、空氣、金屬?gòu)U屑等，在沖壓時(shí)會(huì)改變產(chǎn)品表面的平整度，對(duì)于料薄的產(chǎn)品更加明顯。

    處理辦法：注意工作臺(tái)面及機(jī)器的清洗工作，可在模具上添加排氣孔將模內(nèi)空氣排出。

    上述幾個(gè)方面有可能是一樣使得沖壓凹凸，也有可能是綜合一起使得沖壓件變形，具體需要異樣對(duì)待。