選擇五金沖壓件的材料時(shí)應(yīng)注意哪些問題?五金沖壓(Metal stamping)是利用沖床和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或斷裂，達(dá)到一定形狀和尺寸的過程。如果不選擇材料，很容易產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，導(dǎo)致高成本和其他原因。今天由深圳森美精密廠家來分享選擇五金沖壓件材料時(shí)應(yīng)注意的問題。

　　五金沖壓件選材中應(yīng)注意的問題：

　　1.在鋼板規(guī)格的類型中，無論是定長(zhǎng)鋼板還是軋制鋼板，對(duì)于不同的軋制寬度，相同的材料和材料厚度有不同的銷售價(jià)格。因此，為了降低成本，應(yīng)從制定采購(gòu)輥寬入手，在保證材料利用率的前提下，盡量選擇不漲價(jià)的輥寬范圍。例如，對(duì)于固定尺寸的板，嘗試選擇合適的規(guī)格和尺寸。在鋼廠完成剪切后，不必進(jìn)行二次剪切來降低剪切成本。對(duì)于卷材，盡量選擇卷材規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。

　　2、板材的厚度有偏差要求，通常在允許的偏差范圍內(nèi)，應(yīng)先選擇板材的偏差。

　　3.確定沖壓件展開板的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和制定工藝規(guī)程的前提。如果板材的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿板材的不均勻分布，還可以提高成形極限，降低凸耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于沖裁后直接成形的一些零件，如果能夠給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具測(cè)試和調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。

　　4.在為產(chǎn)品設(shè)計(jì)選擇材料時(shí)，避免因選擇高檔材料而導(dǎo)致產(chǎn)品性能過高。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有批量生產(chǎn)模型使用的材料和材料厚度，形成一個(gè)材料平臺(tái)，為后續(xù)采購(gòu)和庫(kù)存管理提供便利。例如，普通冷軋薄板的關(guān)鍵性能要求是其可拉伸性，所以盡量根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇低品位材料。在材料厚度的選擇上，除了考慮成型車體的強(qiáng)度和重量外，還應(yīng)注意材料厚度的推廣。由于特殊的材料厚度，供應(yīng)商很難供貨，而且價(jià)格也很高。